"Máquina de moldagem em areia" pode se referir a um equipamento de fundição em areia. A fundição em areia é um processo comum de fundição de metal no qual moldes de areia são usados para criar peças fundidas de metal. A máquina de moldagem de casca de areia é o equipamento usado para fazer esses moldes de areia.


As etapas básicas da fundição em areia incluem:

Preparação do molde: Use uma máquina formadora de casca de areia para preparar o molde de areia. Isso geralmente envolve comprimir areia úmida em um molde para criar uma cavidade com o formato desejado.

Montagem do molde: Coloque estruturas de suporte (como núcleos) no molde de areia preparado para garantir o espaço e a forma necessários dentro da peça fundida.

Derramamento de Metal: O metal fundido é derramado em um molde de areia e deixado esfriar e solidificar para formar a peça fundida final.

Liberação do Molde: Assim que o metal solidifica, o molde de areia é liberado da fundição, expondo o produto acabado.

As máquinas formadoras de casca de areia desempenham um papel fundamental neste processo, pois são capazes de preparar moldes de areia de maneira eficiente para atender às necessidades específicas de fundição. Estas máquinas podem utilizar diferentes tecnologias e designs, incluindo sistemas automatizados, para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do molde. A escolha da máquina formadora de casca de areia geralmente depende do tamanho, formato e necessidades de produção da peça fundida.

1. Projeto e preparação do molde:
Projeto da peça: Primeiro, o projetista de uma peça de motor de carro projetará um modelo tridimensional da peça. Este modelo servirá de base para a preparação do molde.
Preparação de moldes: A máquina formadora de casca de areia é usada para preparar moldes de areia. De acordo com o projeto da peça, a máquina de moldagem de casca de areia prepara moldes de areia de um determinado tamanho e formato para garantir a precisão e qualidade das peças.
2. Preparação do núcleo:
Projeto da estrutura interna: Algumas peças de motores automotivos podem exigir cavidades ou canais internos. Neste caso, é necessário preparar um núcleo de areia para garantir que a peça fundida tenha a estrutura interna necessária.
Preparação do núcleo de areia: A máquina formadora de casca de areia também pode ser usada para preparar núcleos de areia para atender aos requisitos da estrutura interna da peça.
3. Fundição em areia:
Preparação do material: Antes de iniciar o processo de fundição, é necessário preparar uma liga metálica adequada para a peça específica do motor, geralmente ferro, alumínio ou magnésio.
Processo de vazamento: No molde de areia, o metal fundido é injetado através do processo de vazamento para preencher a cavidade do molde de areia e formar a forma da peça do motor do automóvel.
4. Deixe esfriar e livre-se do mofo:
Resfriamento: Depois que o metal estiver suficientemente solidificado, é necessário esperar que a peça esfrie para garantir que sua estrutura esteja estável.
Livre-se do molde: Após a conclusão do resfriamento, o molde de areia e o núcleo de areia são liberados por meio de uma máquina de moldagem de casca de areia ou outras ferramentas para expor as peças finais do motor.
5. Processamento subsequente:
Remoção de material residual: Após a fundição, a peça pode apresentar algum material residual ou sprues que precisam ser removidos, geralmente por corte ou outros métodos de usinagem.
Tratamento de superfície: Algumas peças do motor requerem tratamento de superfície, como retificação, pintura ou outros revestimentos para melhorar a aparência e a resistência à corrosão.
6. Controle de qualidade:
Inspeção e Teste: Durante o processo de fabricação, muitas inspeções e testes são realizados para garantir que a peça atenda aos requisitos do projeto e tenha a resistência e durabilidade exigidas.
Ao usar um formador de areia, o processo de fabricação de peças de motores automotivos pode ser eficiente, preciso e relativamente econômico. Este método de fundição é amplamente utilizado na indústria automotiva e fornece um processo confiável para a produção de peças de motor de alto desempenho.